مراحل تولید لوله پلی اتیلن:
1. آماده سازی مواد اولیه:
- مواد اولیه لوله پلی اتیلن، گرانول های پلی اتیلن هستند.
- این گرانول ها به صورت پودر یا دانه های ریز هستند.
- گرانول ها قبل از استفاده، باید به طور کامل خشک شوند.
2. اکستروژن:
- گرانول های خشک شده به دستگاه اکسترودر منتقل می شوند.
- در داخل اکسترودر، گرانول ها ذوب شده و به یک مایع مذاب تبدیل می شوند.
- مایع مذاب از طریق یک قالب عبور می کند و به شکل لوله در می آید.
3. خنک کردن:
- لوله پس از خروج از قالب، وارد یک تانک خنک کننده می شود.
- در داخل تانک خنک کننده، لوله با آب سرد خنک می شود و شکل خود را حفظ می کند.
4. برش:
- لوله پس از خنک شدن، به طول های مورد نظر برش داده می شود.
5. کنترل کیفیت:
- لوله های تولید شده قبل از بسته بندی و ارسال، از نظر کیفیت کنترل می شوند.
نکاتی در مورد تولید لوله پلی اتیلن:
- دمای ذوب پلی اتیلن به نوع آن بستگی دارد.
- سرعت اکستروژن باید به گونه ای باشد که لوله به طور کامل خنک شود و شکل خود را حفظ کند.
- لوله های پلی اتیلن در سایزهای مختلف تولید می شوند.
- لوله های پلی اتیلن در رنگ های مختلف تولید می شوند.
کاربردهای لوله پلی اتیلن:
- آبرسانی: لوله های پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای انتقال آب آشامیدنی مناسب هستند.
- فاضلاب: لوله های پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، برای انتقال فاضلاب مناسب هستند.
- گازرسانی: لوله های پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، برای انتقال گاز مناسب هستند.
- کابل کشی: لوله های پلی اتیلن به دلیل انعطاف پذیری بالا، برای عبور کابل های برق و مخابرات مناسب هستند.
مزایای لوله پلی اتیلن:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی: لوله های پلی اتیلن در برابر مواد شیمیایی و اسیدها مقاوم هستند.
- مقاومت بالا در برابر فشار: لوله های پلی اتیلن در برابر فشارهای بالا مقاوم هستند.
- انعطاف پذیری بالا: لوله های پلی اتیلن به راحتی خم می شوند و نصب آنها آسان است.
- وزن سبک: لوله های پلی اتیلن به دلیل وزن سبک، حمل و نقل و نصب آنها آسان است.
- قیمت مناسب: لوله های پلی اتیلن در مقایسه با لوله های فلزی، قیمت مناسب تری دارند.
معایب لوله پلی اتیلن:
- مقاومت کم در برابر اشعه UV: لوله های پلی اتیلن در برابر اشعه UV خورشید مقاوم نیستند و باید در زیر خاک یا سایه نصب شوند.
- مقاومت کم در برابر حرارت: لوله های پلی اتیلن در برابر حرارت بالا مقاوم نیستند.
در تولید لوله پلی اتیلن از انواع مختلف گرانول پلی اتیلن استفاده می شود که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند.
رایج ترین نوع گرانول پلی اتیلن برای تولید لوله، HDPE (پلی اتیلن با دانسیته بالا) است.
انواع مختلف HDPE عبارتند از:
- HDPE PE32: این نوع HDPE برای تولید لوله های آبرسانی و فاضلاب با فشار کم مناسب است.
- HDPE PE40: این نوع HDPE برای تولید لوله های آبرسانی و فاضلاب با فشار متوسط مناسب است.
- HDPE PE63: این نوع HDPE برای تولید لوله های آبرسانی و فاضلاب با فشار بالا مناسب است.
- HDPE PE80: این نوع HDPE برای تولید لوله های گازرسانی و لوله های صنعتی مناسب است.
علاوه بر HDPE، از گرانول های پلی اتیلن دیگر مانند:
- LDPE (پلی اتیلن با دانسیته پایین): این نوع پلی اتیلن برای تولید لوله های انعطاف پذیر و خم پذیر مناسب است.
- LLDPE (پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین): این نوع پلی اتیلن برای تولید لوله های با مقاومت بالا در برابر ضربه و خراش مناسب است.
- MDPE (پلی اتیلن با دانسیته متوسط): این نوع پلی اتیلن برای تولید لوله های با مقاومت بالا در برابر حرارت مناسب است.
انتخاب نوع گرانول پلی اتیلن به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- نوع کاربرد لوله: لوله های آبرسانی، فاضلاب، گازرسانی و صنعتی هر کدام به نوع خاصی از گرانول پلی اتیلن نیاز دارند.
- فشار کاری لوله: لوله های با فشار کاری مختلف، به نوع خاصی از گرانول پلی اتیلن نیاز دارند.
- شرایط محیطی: لوله هایی که در معرض اشعه UV خورشید یا حرارت بالا قرار می گیرند، به نوع خاصی از گرانول پلی اتیلن نیاز دارند.
علاوه بر نوع گرانول، کیفیت گرانول نیز بسیار مهم است. گرانول های با کیفیت بالا، لوله های با کیفیت و بادوام تری تولید می کنند.
تولیدکنندگان لوله پلی اتیلن باید از گرانول های با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی استفاده کنند.
